元の
認証取得 
| CNC精密機械加工能力 | |||
| 設備 | 量 | サイズ範囲(mm) | 年産能力 |
| 立形マシニングセンタ(VMC) | 48セット | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000トンまたは300,000個 |
| 横型マシニングセンタ(VMC) | 12セット | 1,200 × 800 × 600 | 2,000トンまたは100,000個 |
| CNCマシン | 60セット | 最大旋削φ600 | 5,000トンまたは600,000個 |
| 規格:ISO 8062 2013、ISO 2768、GOST 26645(ロシア)またはGBT 6414(中国)。 | |||
フライス加工は、回転カッターを使用して、工具の軸と斜めに方向に前進(または送り)するワークピースから材料を除去する加工プロセスです。これは、小さな個々の部品から大規模で頑丈なギャングフライス加工まで、さまざまな操作と機械をカバーしています。これは、部品を正確なサイズと形状に加工するために、今日の産業および機械工場で最も一般的に使用されるプロセスの1つです。
フライス加工は、幅広い工作機械で行うことができます。フライス加工用の工作機械の元のクラスはフライス盤(しばしばミルと呼ばれる)でした。コンピュータ数値制御(CNC)の出現後、フライス盤はマシニングセンタ(自動工具チェンジャを備えたフライス盤、工具マガジンまたはカルーセル、CNC制御、クーラントシステム、およびエンクロージャ)に進化し、一般に立形マシニングセンタ(VMC)および横型マシニングセンタ(HMC)に分類される。旋盤のライブツーリングと旋削加工のためのミルの時折の使用から始まり、フライス加工環境へのフライス加工とフライス加工環境への旋削の統合は、同じ作業エンベロープ内でフライス加工と旋削の任意の組み合わせを使用するデフォルトの加工戦略を提供するために特別に構築された新しいクラスの工作機械、マルチタスクマシン(MTM)につながりました。
| 銅、真鍮、青銅のグレード比較 | |||||||
| グループ | ティッカー | W-ストフ | 騒音 | 理学士 | ティッカー | 英語 | 磯 |
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銅
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C10200 · | 2.0040 | OF Cu | C103 · | C1020 · | CW008A | キュオフ |
| C11000 · | 2.0060 | E-Cu57 · | C101 · | C1100 · | CW004A | キューエトプ | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 · | 2.0070 | セ・クー | - | - | CW021A | - | |
| C12200 · | 2.0090 | SF Cu | C106 · | C1220 · | CW024A | ク-DHP | |
| C12500 · | - | Cu-FRTP | C104 · | - | CR006A | - | |
| C70320 · | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 · | 2.1202 | SB Cu | C107 · | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | キュ Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 · | - | C108 · | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 · | - | CC101 · | - | CW105C | キュクル1 | ||
| C191010 · | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 · | - | CC102 · | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 · | - | CB101 · | - | CW101C | キューブ2 | ||
| C17300 · | - | - | - | CW102C | キューブ2Pb | ||
| C17510 · | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 · | - | C112 · | - | CW104C | クコ2ビー | ||
| C15000 · | - | - | - | CW120C | クズル | ||
| C65100 · | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 · | - | CS101 · | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 · | - | C109 · | - | CW118C | キューテP | ||
| C14700 · | - | C111 · | - | CW114C | 先端 | ||
| C18700 · | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
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黄銅
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C21000 · | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 · | C2100 · | CW500L | - |
| C22000 · | 2.0230 | クズン10 | 101チェコ | C2200 · | CW501L | - | |
| C23000 · | 2.0240 | CuZn15 · | CZ102 · | C2300 · | CW502L | - | |
| C24000 · | 2.0250 | クズン20 | CZ103 · | C2400 · | CW503L | - | |
| C25600 · | - | クズン28 | - | - | - | - | |
| C26000 · | 2.0265 | クズン30 | CZ106 · | C2600 · | CW505L | - | |
| C26800 · | 2.0280 | クズン33 | - | C2680 · | CW506L | - | |
| C27200 · | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 · | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 · | C2700 · | CW508L | - | |
| C27000 · | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 · | C2700 · | CW507L | - | |
| C28000 · | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 · | C2800 · | CW509L | - | |
| C33500 · | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 · | - | CuZn35Pb1 | CZ118 · | C3501 · | - | - | |
| C34500 · | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 · | - | CW601N | - | |
| C34000 · | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 · | C3501 · | CW600N | - | |
| C35300 · | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 · | - | - | - | |
| C36500 · | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 · | - | CW610N | - | |
| C36000 · | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 · | C3601 · | CW603N | - | |
| C37700 · | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 · | CW612N | - | |
| C38500 · | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 · | C3603 · | CW614N | - | |
| C38000 · | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 · | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 · | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 · | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 · | - | CW723R | - | |
| C61400 · | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 · | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 · | - | CW307G | - | |
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青銅
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C50700 · | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 · | 2.1016 | CuSn4 | PB101 · | C5111 · | CW450K | - | |
| C51000 · | - | CuSn5 | PB102 · | C5102 · | CW451K | - | |
| C51900 · | 2.1020 | CuSn6 | PB103 · | C5191 · | CW452K | - | |
| C52100 · | 2.1030 | CuSn8 | PB104 · | C5212 · | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | カスン11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ 精密機械加工部品用機器:
• コンバーチオンマシニングマシン:20セット。
• CNCマシン:60セット。
• 3軸マシニングセンタ:10セット。
• 4軸マシニングセンタ:5セット。
• 5軸マシニングセンタ:2セット
▶ 精密加工能力
• 最大サイズ:1,500 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲:0.1キロ - 500キロ
• 年産能力:10,000トン
•精度:標準に従って:....またはご要望に応じて。最小±0.003ミリメートル
• 直径±0.002mmの穴。
• 平坦度、真円度、真直度:規格または要求に応じて。
▶ 利用可能なプロセス
• ターニング
• フライス加工
• 旋盤加工
• 穴あけ加工
•ホーニング、研削。
• 洗浄
▶ 精密機械加工部品に利用可能な鉄金属材料:
• ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
• 低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• 要求に応じて標準グレードから特殊グレードまでの鋼合金。
▶ 精密機械加工部品に利用可能な非鉄金属材料:
• アルミニウムおよびその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛およびその合金
• ステンレス鋼
▶ 一般的な商業用語
• 主なワークフロー:詳細確認→のお問い合わせ・見積り/コスト削減提案→ツーリング開発→試鋳造→サンプル承認→試作→量産→連続受注手続き
• リードタイム:ツーリング開発には推定15-25日、大量生産には推定20日かかります。
• 支払条件: 交渉中。
•支払い方法:T / T、L / C、ウェストユニオン、PayPal。
機械加工では、エンジニアリング図面や設計図に定められた仕様を満たすために、ワークピースの多くの細部に注意する必要があります。正しい寸法に関連する明白な問題の他に、ワークピースの正しい仕上げまたは表面平滑性を達成するという問題があります。ワークピースの機械加工表面に見られる劣悪な仕上げは、誤ったクランプ、鈍い工具、または工具の不適切な表示によって引き起こされる可能性があります。多くの場合、チャタリングとして知られるこの貧弱な表面仕上げは、起伏のあるまたは不規則な仕上げ、およびワークピースの機械加工された表面に波が現れることによって明らかです。
機械加工は、切削工具を使用してワークピースから材料の小さな切りくずを除去するプロセスです(ワークピースはしばしば「ワーク」と呼ばれます)。操作を実行するには、工具と作業物の間に相対運動が必要です。この相対運動は、ほとんどの加工作業で、「切削速度」と呼ばれる一次運動と「送り」と呼ばれる二次運動によって達成されます。工具の形状と作業面への浸透は、これらの動きと組み合わせて、結果として得られる作業面の所望の形状を生成する。
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